Método: Sumergir un paño suave o un hisopo de algodón en agua o un agente de limpieza especializado, limpiar suavemente la parte del electrodo y evitar arañar el electrodo con objetos duros.
Atención: Limpiar los electrodos inmediatamente después de la medición para evitar errores de medición causados por la unión de contaminantes (como algas y manchas de aceite); Después de la limpieza, sécalo con papel de filtro para evitar la contaminación cruzada.
2. Gestión de calibración
Frecuencia: En función del escenario de uso, se recomienda calibrar una vez a la semana a una vez al mes; Los escenarios de demanda de alta precisión (como los laboratorios) requieren un ciclo de calibración más corto.
Método: Utilice soluciones de tampón estándar (como pH 4,01, pH 7,00, pH 10,01) para la calibración de dos puntos para garantizar la velocidad de respuesta y la estabilidad del sensor.
Compensación de temperatura: antes de la calibración, ajuste el ajuste de compensación de temperatura del sensor para que sea consistente con la temperatura de la solución a medir (el valor de pH de la solución tampón estándar es diferente a diferentes temperaturas).
3. Ambiente de almacenamiento y uso
Almacenamiento: Cuando no se utilice durante mucho tiempo, remoje el electrodo en una solución de KCl de 3 mol / L para evitar el secado y el envejecimiento del electrodo; El entorno de almacenamiento debe estar seco, ventilado y alejado de altas temperaturas, alta humedad y sustancias corrosivas.
Uso: Evite mojar el electrodo en agua durante mucho tiempo para evitar daños en el circuito; En caso de salpicaduras de agua o inmersión, retirar inmediatamente y limpiar en seco y calibrar.
4. Medidas de protección
Corrosión química: Evite el contacto del electrodo con ácidos fuertes, bases o sustancias corrosivas (como etanol anhidro en medios deshidratados); Utiliza cubiertas protectoras o filtros cuando sea necesario.
Daño mecánico: El electrodo es frágil y debe manejarse con cuidado durante la instalación y la limpieza; Se recomienda insertar electrodos en la etapa posterior de los tanques de fermentación y otros escenarios para evitar daños por colisión.
5. Inspección y reemplazo del rendimiento
Inspección: Pruebe regularmente la velocidad de respuesta del sensor y la precisión de la medición. Si los errores aumentan o la respuesta se ralentiza, manejarlos rápidamente.
Reemplazo: La vida útil del electrodo es generalmente de 1-2 años. Después del envejecimiento, el modelo de coincidencia debe ser reemplazado para garantizar resultados de medición precisos.
6. Mantenimiento especializado de sensores digitales
Transmisión de señal: Compruebe si las interfaces de comunicación como RS485 y Modbus están conectadas correctamente para evitar interferencias de señal que puedan causar anomalías de datos.
Actualización del software: Actualice regularmente el software de soporte del sensor, optimize las funciones (como depuración remota, almacenamiento de datos) y seguridad.
Protección contra el apagado: El sensor tiene una memoria incorporada que puede recordar la información de calibración y ajuste, y no es necesario reconfigurarla después del apagado.