1. Anormalidad del sistema óptico
Fenómeno: Grandes fluctuaciones de datos, sin lecturas o visualización de "falla de trayectoria óptica".
Posibles razones:
Contaminación óptica de ventanas (polvo, manchas de aceite, cristalización de reactivos).
La fuente de luz (lámpara led/xenón) está envejecida o dañada.
La sensibilidad de las células fotovoltaicas (fotodetectores) disminuye.
Pasos de solución de problemas:
Limpia la ventana óptica: sumerge un paño libre de polvo en etanol y limpie suavemente para evitar rascarse la superficie.
Compruebe la intensidad de la fuente de luz: Confirme la estabilidad de la salida de la fuente de luz a través de la función de autoprueba del dispositivo o un medidor de potencia óptica externo.
Pruebe la célula fotovoltaica: bloquee la ruta de luz y observe si la señal cambia como se esperaba (si no hay cambio, debe ser reemplazada).
Caso: Un equipo de una planta de tratamiento de aguas residuales tenía su ventana óptica cubierta por algas, lo que resultó en una lectura de COD que era un 50% menor. Después de la limpieza, volvió a la normalidad.
2. Bloqueo en el sistema de flujo
Fenómeno: fallo de inyección, caudal inestable o alarma de "bloqueo de la trayectoria de flujo".
Posibles razones:
Cristalización del reactivo (tal como precipitación de sulfato de plata a bajas temperaturas).
Sedimentación de partículas (como sedimentos y fibras) en muestras de agua.
Envejecimiento o instalación inadecuada de tubos de bomba peristáltica.
Pasos de solución de problemas:
Trayectoria de flujo de enjuague: enjuague inversamente el tubo de inyección, el tanque de reacción y el tubo de drenaje con agua desionizada.
Compruebe el tubo de la bomba: Confirme que el tubo de la bomba no está dañado, suelto o enredado, y reemplazalo si es necesario (generalmente cada 3-6 meses).
Muestra de agua del filtro: Instalar un dispositivo de prefiltración (como un filtro de 50 μm) en el puerto de inyección para reducir la entrada de partículas.
Caso: El equipo de una fábrica de impresión y teñido fue bloqueado por partículas de tinte debido a la falta de filtros instalados, y el tanque de reacción reanudó el funcionamiento después de la limpieza.
3. Malfuncionamiento del sistema del reactivo
Fenómeno: Alarma de reactivo insuficiente, digestión incompleta o color anormal.
Posibles razones:
El nivel de líquido de la botella de reactivo es demasiado bajo o tiene fugas.
Deterioro del reactivo (como dicromato de potasio mojado y agrupado).
Fuge o bloqueo de la tubería de reactivos.
Pasos de solución de problemas:
Compruebe la cantidad restante de reactivos: Confirme la adecuación de los reactivos a través de sensores de nivel de equipo o inspección visual.
Reemplazar el reactivo: Si el color del reactivo se oscurece (como la oxidación de dicromato de potasio) o se produce precipitación, debe reemplazarse inmediatamente.
Tubo de prueba: Inyecte aire en el tubo con una jeringa y compruebe si hay burbujas de aire (si no hay burbujas, se bloqueará).
Caso: Equipo en una empresa petroquímica fugó reactivos debido al envejecimiento y grietas de tuberías de reactivos. El problema se resolvió después de reemplazar los oleoductos.
Solución de problemas de software y malfunciones de comunicación
1. Anomalias de datos (fluctuaciones, deriva, valores fijos)
Fenómeno: Los datos saltan repentinamente, suben / caen lentamente o permanecen constantes.
Posibles razones:
Error de algoritmo de software (como fallo de compensación de deriva de línea base).
La interrupción de la comunicación conduce a la pérdida o duplicación de datos.
Interferencia de la señal del sensor (como campos electromagnéticos, fluctuaciones de potencia).
Pasos de solución de problemas:
Reiniciar el dispositivo: Use el botón de reinicio de software o hardware para reiniciar y eliminar fallos temporales.
Compruebe la comunicación: Confirme que el protocolo de comunicación (como Modbus RTU/TCP), la velocidad de baud y la configuración de dirección entre el dispositivo y el ordenador superior (PLC, SCADA) son consistentes.
Interferencia de blindaje: Mantenga el equipo alejado de fuertes fuentes electromagnéticas como convertidores de frecuencia y líneas de alto voltaje, o instale aisladores de señal.
Caso: Un equipo de una central eléctrica sufrió una tasa de pérdida de datos del 30% debido a cables de comunicación dañados. Después de reemplazar los cables, se restableció a la normalidad.
2. Fallos de firmware/software
Fenómeno: El dispositivo se bloquea, la pantalla táctil no responde o reinicia con frecuencia.
Posibles razones:
La versión del firmware está obsoleta o tiene bugs.
La memoria (tarjeta SD/Flash) está dañada.
La fuente de alimentación inestable conduce a errores de escritura de datos.
Pasos de solución de problemas:
Actualización del firmware: Descarga la última versión del sitio web oficial del fabricante y actualiza a través de una unidad flash USB o red.
Almacenamiento de formato: Después de realizar una copia de seguridad de los datos, realice un formato de bajo nivel en el almacenamiento para eliminar la influencia de bloques defectuosos.
Compruebe la fuente de alimentación: Use un multímetro para medir la tensión de entrada (como 24V CC), asegurándose de que el rango de fluctuación es inferior a ± 5%.
Caso: El registro de datos de un equipo de una planta de tratamiento de aguas residuales se interrumpió debido a un error de firmware, y el problema se resolvió después de la actualización.
3、Solución de problemas ambientales y operacionales
1. Interferencia ambiental
Fenómeno: Los datos son anormales durante un período de tiempo específico (como ser más alto por la tarde y más bajo por la noche).
Posibles razones:
La temperatura excesiva (> 40 ℃) puede causar la evaporación del reactivo o la degradación del rendimiento del sensor.
La humedad excesiva (>85%) puede causar cortocircuitos de la placa de circuito o condensación de la ventana óptica.
La luz solar directa provoca un aumento en la temperatura interna del equipo.
Pasos de solución de problemas:
Mejorar el medio ambiente: Mover el equipo a un lugar bien ventilado, fresco y seco, o instalar aire acondicionado / deshumidificadores.
Instalar una cubierta protectora: Use un parasol o una caja de polvo para reducir el impacto de los factores ambientales.
Compensación de temperatura: Si el dispositivo lo soporta, habilite la función de compensación de temperatura para corregir el impacto de la temperatura ambiente en la medición.
Caso: Un cierto equipo de estación de monitoreo de drenaje agrícola experimentó volatilización del reactivo debido a las altas temperaturas en verano, y los datos se estabilizaron después de instalar un parasol.
2. operación incorrecta causando mal funcionamiento
Fenómeno: alarmas frecuentes, fallas de calibración o reducción de la vida útil del equipo.
Posibles razones:
No seguir los procedimientos prescritos (como calibración sin limpieza).
Solución de calibración caducada o contaminada.
El ciclo de mantenimiento es demasiado largo (como no reemplazar el tubo de la bomba durante más de 1 año).
Pasos de solución de problemas:
Operación estandarizada: Siga estrictamente las instrucciones para la calibración, limpieza y mantenimiento.
Compruebe la solución de calibración: Confirme que la solución de calibración está dentro de su período de validez y no ha sido contaminada (como turbidez o decoloración).
Desarrollar un plan de mantenimiento: Establecer archivos de equipo para registrar cada tiempo de mantenimiento, contenido y piezas de repuesto.
Caso: Un equipo de fábrica de alimentos tenía una desviación de datos del 20% debido a que el operador no limpió el tanque de reacción y lo calibró directamente.
4、Proceso sistemático de solución de problemas
Fenómeno de observación: Registrar el tiempo, la frecuencia y las manifestaciones específicas de la falla (como valores de datos anormales y códigos de alarma).
Problema de aislamiento: localizar el módulo defectuoso a través de métodos de reemplazo (como reemplazar reactivos, tubos de bomba, sensores).
Analice la causa raíz combinando registros de dispositivos, datos históricos y condiciones ambientales.
Implementar reparación: Tomar medidas como limpieza, reemplazo, ajuste o actualización en función de los resultados de la investigación.
Efecto de verificación: Después de la reparación, ejecute el dispositivo durante al menos 24 horas para confirmar que el fallo no se ha repetido y que los datos están estables.
Medidas preventivas: Optimizar los procesos operativos, fortalecer el control ambiental o acortar los ciclos de mantenimiento para evitar que se repitan fallos similares.